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传统热式压铸机通常是由两块模组成(固定模、可动模)。当压铸机合模时,这两块模组经由油压压力来锁紧。固定模和可动模结合的接触面为封模线,两块模组结合后,金属熔汤经由分流子和流道射入模穴内。为了避免空气卷入模穴内,常见的做法是添加溢流井在成品周围,造成废料比重较高,虽然传统的压铸技术已成为主要制造压铸零件的方法,但它仍然有许多缺点,例如,成品与废料的比重较高,生产速度慢,容易产生毛边,昂贵的模具,高能源的消耗等等。
Angelcast 多轴式压铸机独特的模具设计解决了这些缺点。
Angelcast 多轴式压铸机利用2-6个独立的模块来取代传统的二块模块组合,当合模时,模具块形成一个完整的模具来注入溶汤,溶汤不在经由分流子和流道,而是直接从分模线射入,从而降低材料的消耗,消除毛边和分流子的产生,节省能源。
本机特色:
Angelcast多轴式热室压铸机具有以下特色
1 突破性的多轴式模具设计,模具结构设计多样化,分模面的选
择弹性大(2-6),心型可自任意角度,方向拔模,超越传统模
具
的限制,减少产品二次加工程序。
2 精密的十字导引模座。模具精度高,(0.005mm)结合精密复
杂
的零件制造,模具标准化,降低模具的制作成本。
3 独特的分模面压铸法,不需要浇到(分流子),材料成本节省
50%以上 ,节省材料和能源。
4 生产速度快,产能高,每分钟最高35模次。换模轻松容易,模
具更换15分钟以内。
5 全机油压设计,生产品质稳定,射出压力稳定,铸件密度佳,
表面品质优良。
6 机器维修保养容易,降低停机的成本。
7 人性化设计的操作控制系统,非专业人员也可操作,排除传统
压铸高温,油污状况,工作环境清爽舒适,人员效率高。
随着多年专注在多轴式压铸机技术的经验累积,我们不但可以提供多轴式压铸机与技术,也协助客户多轴式压铸模具的设计与开发,我们保证我们的客户能够得到最好的品质与有竞争力的模具,可立即投入压铸生产,即省开发的费用与时间成本。 |
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